以小博大
聚沙成塔
□本报
刘永龙
通讯员
张艳萍
今年以来，面对钢铁市场全线亏损和矿产品价格不断下降的严峻市场形势，河北钢铁集团矿业公司石人沟铁矿以“对标挖潜、指标创优、目标升级”为抓手，实现了增产增效、降本增效、挖潜创效。
据了解，今年1-5月份，该矿采出矿石49.9万吨，生产铁精粉18.6万吨，完成年度目标计划的38%；铁精粉成本完成693.6元/吨，比目标降低10元/吨，实现利润10093.57万元；主要技术经济指标五项记录再创井下开采以来历史最好水平。
目标变：让挖潜指标“跳”起来
面对矿产品市场低迷的严峻形势，石人沟铁矿上下坚决摒弃“指标到顶、潜力挖尽”的思想，积极应对市场挑战，建立“确保、力争、奋斗3个台阶的目标”，让全矿的挖潜指标“跳”起来，以提高矿产品盈利水平和矿山科学发展持续力。
在充分调研分析的基础上，该矿加强出矿组织和管理，确保全年入磨矿石量比去年增加10万吨，达到117万吨和入磨选矿比再降0.1，达到2.56以下；狠抓节能降耗和修旧利废，全年降低水电费22.4万元、降低外委费用300
万元等挖潜指标相继出台，并被层层分解到车间、班组，配之实行的是激励与约束有机结合的考核奖惩体系，以激励大家“跳起来摘桃子”。
挖潜指标成了车间、班组争先赶超的驱动力，因此，全矿各项指标被刷新、破纪录成为常态。据了解，仅4月份，该矿修旧利废共节省资金约32.77万元；交旧领新交付旧件294件。
思路变：让每名职工“动”起来
凝心聚力迎挑战，集思广益谋发展。为应对严峻的市场形势，石人沟铁矿通过“居安思危、居危思进”大讨论活动，先后组织开展“创高产、保目标；抓工期、保进度”职工献计献策大讨论，收集职工献计献策462项，落实优化井下生产组织、节能降耗、科技攻关等措施28项，重点对井下巷道支护新工艺、井下计量检测系统、井下中深孔装药方式的改进、采用安全高效的排渣方法、选矿工艺达产改造、充填法试验研究等项目进行攻关，并责成专业部门，每周以PPT的格式在早调会上就落实进展情况专题汇报，加大安全管理、外委施工队管理、内部产量、掘进进尺的考核力度。同时加大技术攻关的奖励力度，通过改进中深孔爆破技术，实现首采矿块大规模出矿，通过开展“班组擂台赛”，井下自采281台车掘进进尺首次完成月度考核指标300米/月，超计划2米，真正把“双思”活动的过程变成了理思路、定目标、添措施、抓落实的过程。
采矿车间井下1254凿岩台车在作业中，连接线和接线箱上插座砸坏，无法进行作业。该车为进口设备，维修厂家需从国外引进配件，这在时间上影响了穿孔作业计划的完成。为减少成本支出，保证生产顺利进行，采矿车间采检段职工发挥主观能动性，通过对1254凿岩台车线路技改，不仅使设备提前得到恢复运行，确保了4400
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的钻孔量任务的完成，还实现增产节支创效达40余万元，为全矿生产经营和挖潜创效任务的完成奠定了基础。
行动变：让点滴效益“聚”起来
随着挖潜增效工作的日益深入，潜力资源日益减少，于是，石人沟铁矿把挖潜的目光由大处转到小处，坚持“以小博大”的理念，从细微做起，从用好每一分钱做起，使“小芝麻”聚成“大西瓜”。
为此，该矿领导每天早晚检查长明灯、自觉关掉长明灯；劳资科优化人力资源配置，减掉外用工4人；选矿车间3月初增加细筛补加水、安装细筛清洗机，提高了筛分效率，降低了循环量，降低了低压电耗0.5度/吨原矿，每月节约电费约2.6万元，并且提高了球磨机处理能力；提升车间8#、11#皮带滚筒已超出使用年限，经供矿作业区研究，决定以废旧钢板、皮带对两个滚筒进行重新包层，包层所用材料均为废料。修复后的滚筒使用效果可与新滚筒相媲美，使用年限延长至二至三年，此项修旧利废可节约成本13000元左右；生产区锅炉改造，可节约燃煤200吨，效益15万元，节能降耗35万元；球磨机锰钢衬板改橡胶衬板,节省电费20万元，主厂房分矿箱今年计划更换的2个（二段分矿箱以及三磁分矿箱），经自制完成，节约费用1万元。-180米矿、岩卸载站制作挡车护板，防止电机车与卸载站支撑轮直接碰撞，节约成本1.5万元；三期主井每次交接班进行空转试车两次，根据相关国家规程及实际情况，改为每次交接班空转试车一次，此项可节约电耗约3.24万元。筛分计划使用钢板冲压筛片，自行设计，请人代为加工，增加开孔率至47%，大幅增加了筛分效率……
据统计，今年以来，该矿职工千方百计捂紧“钱袋子”，从点点滴滴中“聚”出效益近300多万元。